以下内容仅针对脂润滑轴承的应用，但是其中的一些内容也可用于其他相似的场景。良好的轴承的清洗、润滑剂加注或跑合对延长轴承寿命有至关重要的影响。
如何能够延长轴承使用寿命
轴承润滑中有三个特别重要的方面：
● 清洗
● 加注
● 跑合
注意：不是所有的场景中都能做到，但良好的轴承的清洗、润滑剂加注或跑合对延长轴承寿命有至关重要的影响。
使用脂润滑的高速精密机床主轴轴承（润滑脂初装）必须按照特定的润滑程序进行润滑，以确保正常运行。在运行条件较为苛刻的应用中（如轴承、润滑剂运行在其额定的速度因子附近，或者是终生润滑），了解这些知识也有利于正常运行。
优势所在
使润滑剂工作在其最高效的状态，意味着润滑剂在轴承中需要被正确及适量的使用，并且轴承运行在尽可能低的、稳定的工作温度下。这些都是确保长使用寿命的必要条件，使轴承在高速运行中不会有过多的热量产生。需要注意的是，过高的轴承温度不仅会缩短润滑剂的使用寿命，同时也会降低轴承的使用精度。
轴承在跑合时必须尽量保持与正常运行时的方向一致。其次我们也建议轴承在实际使用场所（运输，操作，装配过程）中进行跑合，因此才能达到理想的跑合效果。
贴士（一）清洗
随着使用寿命及可靠性在轴承应用中越来越关键，在加脂前去除任何已有的润滑油、润滑脂和防锈油也变得更加重要。一个清洁的接触表面可以增强润滑油膜对其的附着性。去除这些油、脂可以有效避免它们与所需要加注的润滑剂之间可能存在的不兼容性。在使用基于硅或者氟的润滑产品之前，建议必须对上述残余物进行清洗。
已有的轴承工作表面残余的润滑剂层会成为分隔物质，阻止新润滑脂对轴承滚动体和滚道的正常润滑。在高速度应用（nDm > 800,000或n/ng* > 0.8）中，为了确保润滑脂增稠剂与轴承表面的粘附，一个清洁干燥的润滑表面对再润滑是十分必要的。许多轴承公司在提供他们的产品时，已经在轴承上预涂了防锈油。如果该涂层的厚度极其微小，并且与所选用的润滑剂相兼容，那么就可不必对轴承进行预清洗。在这种情况下，加脂前与轴承及润滑剂供应商的沟通是十分重要的。
使用无残留的溶剂对轴承表面进行清洗，可得到最佳的润滑条件。在选择合适的工业溶剂之前，需要参考本地或工厂内的法规或条文中关于溶剂的使用限制等相关内容。
氟利昂CFC-113（Freon® TF）和甲基三氯甲烷（1,1,1-三氯乙烷）是最有效的无残留溶剂。然而，对于限制破坏臭氧层的化学品的法规中，禁止了以上型号溶剂的使用。因此，必须使用法规允许范围内的最佳的无残留溶剂（如下表所示）。
轴承清洗程度，以及是否需要进行多重清洗或超声波清洗，都由使用条件和污染程度所决定。随着被清洗的部件逐渐干燥，他们开始变得易于被空气腐蚀。若不能及时进行润滑剂的加注，则必须在储藏前用防锈剂防锈。即使轴承在清洗后立即进行润滑，但非润滑表面仍会趋于被腐蚀，因此我们建议在加注润滑剂后，对其余部位使用少量的防锈剂防锈.